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使用说明书/Instruction manual

（一）特别注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。
（二）收货检验及风机安装前准备
1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应等修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

（三）风机安装
1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。
4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。
5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
（四）风机接线方法
1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法；3kW以上为△接法。接线图如下：

2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法。接线图如下：

3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。
4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空；高速为1#线端子串联，2#线端子进电。严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁。
（五）风机调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。(当功率大于11kW时，且采用降压起动。)
2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
（六）风机维护和贮存
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
（七）风机的故障及排除
风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。排除方法见表一和表二。

表一风机常见机械故障及排除

表二风机常见电气故障及排除

序号	故障	可能原因
1	轴承温升过高	①轴承支架座剧列振动； ②润滑油脂质量不好，变质，含有灰尘粘砂污垢等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行； ③轴与轴承安装歪斜，前后二轴轴承不同心； ④轴承损坏或轴承寿命已到； ⑤风机轴与电机轴平衡，皮带槽错位。
2	风机振动	①叶轮不平衡； ②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形； ③基础的刚度不够或不牢固； ④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动； ⑤减振器位置不当引起重心偏移。
3	叶轮擦亮	①叶轮不平衡或变形； ②机壳或进风口与叶轮摩擦； ③叶轮反转引起叶轮紧固件松动； ④叶轮轴盘孔与轴松动； ⑤风机进出气管道安装不良。

序号	故障	可能原因
1	不能起动，开关跳闸	① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁	①叶轮反方向旋转； ②开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理； ③起动电流过大，对大功率容量风机建议降压起动； ④风机负载过大(尤其是离心风机)，可将管道进风口或出风口调节阀调至最小 ⑤进线接触不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到风机处线路接触不良引起缺相； ⑥电网容量不足，电压偏低； ⑦线路搭壳漏电； ⑧接线不可靠，运行一段时间后因接处处发热断线； ⑨电机接线错误，将Y接法接成△接法(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法;3KW以上为△接法)； ⑩双速风机电机高低速接线连接错误，控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理设计、生产引起控制原理错误；⑾双速风机控制箱高低速编号与实际不一致； ⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严或风管漏气；(对离心风机和风机箱) ⒀风机输送气体密度过大； ⒁风机转速不匹配过高。
2	能起动，声音异常，运行一段时间后开关跳闸	⑤ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾
3	超电流, 电机温升过高	① ④ ⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁